拉深冲孔复合模具
如果孔的直径较大,凸凹模的壁厚会较小,会产生模具强度问题,且推件装置的布置也有较大的难度。另外,如果筒形件带有凸缘,需要将冲孔安排在拉深末期进行,但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺,折弯机模具销售,模具结构设计时也应保证不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔,带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔,以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。
影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本,数控折弯机模具,确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面质量等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式,确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置,折弯机模具,以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度,并计算模具零件的工作尺寸。
从六个方面可判断折弯机模具是否符合标准
1、折弯机模具圆上圆弧与所要弯的管子外径符合度。
2、折弯机模具圆上圆弧低经与所要弯的管子图纸要求的弧度是否相符。
3、折弯机模具内方孔是否与弯管机的方轴相符。
4、折弯机模具圆上圆弧的粗糙度。圆弧的尺寸、是否符合图纸要求。
5、折弯机模具圆上圆弧与上下面的平行度。
6、折弯机模具的各部的硬度是否图纸要求。
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